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Detalhes do produto:
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| Condição: | Novos | Condição do pó: | 380V/50HZ ou personalizado |
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| Capacidade: | 150-220 kg/h ou personalizado | Diâmetros dos tubos: | 20-110 mm ou personalizado |
| Materiais adequados: | LDPE LLDPE DO HDPE PPR | ||
| Destacar: | Linha de produção plástica 20mm da tubulação de PPR,Linha de produção 110mm da tubulação de PPR,máquina da extrusora da tubulação de 110mm PPR |
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Linha de produção de máquinas de extrusão de tubos de plástico PPR
Fluxo de produção:
Raw materials+color masterbatch → mixing → vacuum feeding → raw material drying → single screw extruder → color wire extruder → spiral mold → sizing sleeve → spray vacuum shaping box → spray cooling water tank → spray coding machine → track traction machine → finished product inspection and packaging.
Como resolver os problemas encontrados no processo de produção de tubos PPR
1. A presença de marcas de queimaduras na superfície do tubo pode ser devida a uma temperatura excessiva no corpo ou no nariz; a cabeça da máquina e o filtro não são limpos a fundo;Impuridades no material granular- Má estabilidade térmica das matérias-primas ou dosagem insuficiente de estabilidade térmica; - Disfunção do instrumento de controlo da temperatura.
2As listras pretas na superfície do tubo podem ser causadas por uma temperatura elevada da cabeça e por o filtro não ter sido limpo a fundo.
3A falta de brilho na superfície do tubo pode ser devida à baixa ou alta temperatura do molde.
4. As rugas na superfície do tubo podem ser devido a temperatura desigual em torno do molde; A água de arrefecimento é muito quente; A tração é muito lenta.
5. A rugosidade da parede interna do tubo pode ser devida à baixa temperatura da haste do núcleo; A temperatura do corpo é demasiado baixa; A temperatura do parafuso é demasiado elevada.
6As rachaduras na parede interna do tubo podem ser causadas por impurezas no material; a temperatura da haste central é demasiado baixa; a temperatura do corpo é demasiado baixa; a velocidade de tracção é demasiado rápida.
7A parede interna do tubo pode apresentar desigualdades, o que pode resultar numa temperatura excessivamente elevada do parafuso; a velocidade do parafuso é demasiado rápida.
8Pode haver bolhas na parede interna do tubo, que podem ter ficado úmidas.
9. espessura desigual da parede do tubo pode resultar no molde da boca e molde do núcleo não estar alinhado; temperatura da cabeça desigual; tração instável; ar comprimido é instável.
10. A flexão do tubo pode resultar em espessura de parede desigual; temperatura desigual em torno da cabeça da máquina; a ranhura de arrefecimento da cabeça da máquina e o centro de corte de tração não estão alinhados;Os furos em ambas as extremidades do sulco de arrefecimento não são concêntricos.
11O produto pode tornar-se frágil devido a uma plastificação insuficiente do corpo; a velocidade do parafuso é demasiado rápida; a temperatura da cabeça é demasiado baixa; a viscosidade da resina é demasiado elevada.
12. Um grande encolhimento longitudinal ou transversal do tubo pode resultar numa grande diferença radial entre o diâmetro da manga de dimensionamento e o diâmetro interno da matriz (transversal);A velocidade de tração é demasiado elevada (longitudinal).
13. A descarga lenta súbita pode resultar em alta temperatura na secção de alimentação do parafuso; A entrada de água na fuselagem; A pressão do fundido na cabeça da máquina é baixa.
Informações básicas sobre a máquina:
| Tamanho da extrusora | Motor principal | Capacidade máxima | Diâmetro do tubo |
| 65/33 | 37 kW | 150 kg/h | 16-63 mm |
| 65/33-H | 45 kW | 180 kg/h | 16-63 mm |
| 65/33-H | 55 kW | 200 kg/h | 20 a 110 mm |
Pessoa de Contato: Mr. Wang
Telefone: +86 15092066953
Fax: 86--532-87252290
