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Detalhes do produto:
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Matéria-prima: | Pó do PVC | Motor: | Siemens |
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Materiais: | Pó e aditivo do PVC | Modelo NO: | SJ100/30 |
Sistema de controlo: | Controle de PLC | Projeto de parafusos: | Parafusos |
Potência do motor principal: | 420kW | Espessura do tapete: | 2-10 mm |
Destacar: | Máquina de fabricação de caldeiras de PVC,Máquina de fabricação de esteiras de PVC antideslizante,Máquina de caldeira de PVC de 420 kW |
Introdução do equipamento de produção de esteiras de PVC:
Nosso equipamento de produção de esteiras de caldeirão de PVC de última geração foi projetado para fornecer precisão e eficiência na fabricação de esteiras de PVC prensadas ou caldeiras de alta qualidade.Esta linha de produção integra tecnologia de ponta e processos meticulosos para produzir produtos duráveis, tapetes visualmente atraentes adequados para uma variedade de aplicações.
**Componentes-chave:**
1. ** Sistema de calandramento:** O processo de produção começa com o sistema de calandramento, em que os materiais de PVC são pressionados entre rolos para obter a espessura e a textura da superfície desejadas.Esta etapa é crucial para a formação da estrutura da base do tapete de PVC.
2. ** Impressão e Design Aplicação:** Máquinas especializadas são empregadas para imprimir e aplicar desenhos na superfície de PVC.que permitem a incorporação de uma ampla gama de padrões e elementos visuais no tapete.
3. **Equipamento de aquecimento e cura:** Após as fases de calandragem e impressão, os tapetes passam por equipamentos de aquecimento e cura.Este processo garante a ligação e fixação adequadas do material de PVC, aumentando a durabilidade e a longevidade dos tapetes.
4. ** Tecnologia de corte e moldagem:** A tecnologia de corte e moldagem de precisão adapta os tapetes a dimensões e desenhos específicos.Este passo permite a criação de tapetes de diferentes formas e tamanhos, satisfazendo as diversas necessidades dos clientes.
5. **Sistemas de controlo de qualidade:** Sistemas integrados de controlo de qualidade são implementados em toda a linha de produção para monitorizar e manter a qualidade do tapete.Este compromisso com a garantia da qualidade assegura que cada mate cumpra com os rigorosos padrões da indústria.
1O carregador de materiais inclui sistema automático de medição e alimentação.
2A extrusora de parafusos binários é especialmente concebida para o SPVC, as partes de aquecimento adotam aquecimento de alumínio com um tempo de serviço muito mais longo do que o aquecimento de cerâmica.
3.O molde é projetado e fabricado pela nossa fábrica de moldes de cooperação, alta precisão para controle de temperatura e espessura.
4O rolo do calendário adota revestimento de Cr de alta qualidade e materiais de diâmetro de 450 mm. Boa precisão e fácil operação.
5Adotamos a marca Delta/ABB/Siemens/Omron/CHNT famosa pelo sistema de controle elétrico.
Parâmetro | Valor |
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Sistema de controlo | Controle de PLC |
Materiais | PVC em pó e aditivo |
Largura da esteira | 500-2400 mm |
Espessura do tapete | 10-19 mm |
Projeto de parafusos | Parafusos |
Matéria-prima | PVC em pó |
Principais pontos de venda | Automático |
Motor | Siemens |
Potência do motor principal | 420 kW |
Número do modelo. | SJ100/30 |
Embalagem e expedição da máquina de fabricação de tapetes de plástico:
A máquina de fabricação de esteiras de plástico é cuidadosamente embrulhada em plástico de alta qualidade e embalada em uma caixa de papelão.
Pessoa de Contato: Mr. Wang
Telefone: +86 15092066953
Fax: 86--532-87252290