Linha de produção de máquinas de extrusão de tubos de limpeza flexíveis

O processo de produção de uma máquina de extrusão de EVA (acetato de etileno-vinil) envolve as seguintes etapas:

1- Preparação da matéria-prima: são preparados grânulos ou pellets de EVA e introduzidos no extrusor.
2. Extrusão: O material EVA é derretido e homogeneizado dentro do barril do extrusor através da rotação de um parafuso. O EVA fundido é forçado através de uma matriz, o que lhe dá a forma e o tamanho desejados.
3Refrigeramento e moldagem: O EVA extrudido é arrefecido com um banho de água ou um sistema de arrefecimento a ar, solidificando-o na forma desejada.Pode passar por ferramentas de calibração ou rolos para manter a forma e as dimensões.
4. Corte e empilhamento: uma vez arrefecido e moldado, o EVA extrudido é cortado nos comprimentos desejados usando um dispositivo de corte.

A máquina de extrusão EVA consiste em vários componentes principais, incluindo:

1Hopper: um recipiente que contém e alimenta os grânulos EVA no extrusor.
2. Barril de extrusão: Um cilindro longo e aquecido onde os grânulos EVA são derretidos e misturados por um parafuso giratório.
3Parafuso: Uma haste em forma de hélice dentro do cano da extrusora que transporta, comprime e derrete o material EVA.
4Matriz: Uma ferramenta especializada que molda o EVA fundido na forma desejada à medida que passa.
5Sistema de arrefecimento: banho de água ou sistema de arrefecimento a ar para arrefecer e solidificar rapidamente o EVA extrudido.
6Dispositivo de corte: Equipamento utilizado para cortar o EVA extrudido nos comprimentos desejados.
7Painel de controlo: sistema de controlo para monitorizar e ajustar vários parâmetros, tais como temperatura, velocidade e pressão durante o processo de extrusão.